TPU 最適宜的加工手段莫過于螺桿型注塑機械。用通常長度的單螺紋，三段螺桿能生產(chǎn)很好的塑化均勻的熔融物。如果需要高的塑化能力(生產(chǎn)量)，可以使用較長的螺桿。那么TPU加工中螺筒和模具的溫度設(shè)定怎么做呢?下面鼎智小編就針對這個問題來為大家介紹下。

螺筒和模具的溫度設(shè)定

注射單元：TPU 應(yīng)在 190 到 220 °C 之間的熔融溫度下加工。對于一些硬的級別熔融溫度可能會提高到 240°C 。具體級別 TPU 的熔融溫度范圍在相關(guān)的產(chǎn)品信息表中可以找到。不同邵氏硬度下對螺筒和射嘴加熱設(shè)定的指導(dǎo)值。

模具：模具溫度的主要影響在于表面質(zhì)量和脫模行為。他也影響最終結(jié)構(gòu)的收縮和內(nèi)應(yīng)力(受冷時) 。 正常模具溫度應(yīng)用 20 - 40 °C。但用一些改良的 TPU 級別和使用玻璃絲填充加 強 TPU，模具溫度應(yīng)提高到 60 °C 以確保最佳的表面質(zhì)量。對于厚壁物品冷卻，降低大約 5°C 能減少循環(huán)周期時間。

塑化：對于塑化速度應(yīng)選擇圓周速率不超過 0.3 m/s。計量行程應(yīng)在 1 D 和 4 D 之間。實際經(jīng)驗是利用螺筒 30 - 75% 能力是最佳的。如果螺筒能力對應(yīng)注射量非常低，則熔融物在塑化單元停留太長的時間。會導(dǎo)致熔融物熱損壞。

注射壓力，保持壓力，背壓力，注射速度：

對于理想的加工，要點是對壓力和注射速度的不間斷的控制。其應(yīng)能控制注射和保持壓力在 100 到 1200 bar 范圍內(nèi)。為了均化必須有背壓力，通常設(shè)定在注射壓力的 1 到 2.5%之間。注射速度主要基于壁厚。通常對于厚壁物品的模具需要慢的填充，而薄壁物品需要快的填充。

對于注射速度除了壁厚和模穴類型，模具排氣扮演重要角色，其有助于避免高壓熱空氣導(dǎo)致的所謂“燒痕”。注射壓力/保持壓力施加較大的影響是在了空間穩(wěn)定性和脫模性。

成型時的過高的注射壓力，同時過低的保持壓力產(chǎn)生凹痕。成型超載脫模更困難。 用錯列的壓力工作是可取的，即用比注射壓力較低的保持壓力。按規(guī)則，注射壓力的50%的保持壓力是適當(dāng)?shù)?。這樣能夠用最小的內(nèi)部壓力生產(chǎn)出物品。

循環(huán)時間：決定循環(huán)時間的是物品的形狀，壁厚，模具的冷卻和材料本身。下圖所示為壁厚對注射循環(huán)周期的影響，把 TPU 量化為三個級別：硬的，中等的，軟的。

脫模：TPU 的復(fù)制模具需要詳細敘述。軟級別的 TPU 很奇特，其能產(chǎn)生太不一般的壁的物品。這必須在設(shè)計模具是通盤考慮。脫模可以使用脫模劑。硅烷基脫模劑如 Baysilon M 效果良好。無硅烷脫模劑也可以，但必須頻繁使用。

以上關(guān)于TPU加工中螺筒和模具的溫度設(shè)定就為大家分享到這里，希望這篇文章對大家有所幫助。如還有別的關(guān)于TPU材料的問題想要了解，可以關(guān)注鼎智化工或給小編留言，我們期待與您一起探討!