TPU加工需要注意的點有什么?tpu在加工的時候會出現(xiàn)非常多的問題，比如材料干燥、材料著色等，那出現(xiàn)這些問題怎么解決呢?下面來看看吧。

1.材料干燥。

由于TPU易于吸濕和水解，TPU原料不完全干燥容易導致加工困難。注射產品表面會出現(xiàn)氣泡或銀紋，擠出產品表面會出現(xiàn)不光滑、無光澤、泡沫狀、起泡等現(xiàn)象。為了保證零缺陷的生產和產品質量，建議TPU原料在加工前必須完全干燥，直到含水量低于0.05%。

如果使用色粉或色母粒染色，必須與TPU自然色顆粒充分混合，然后一起干燥。TPU通常由循環(huán)空氣干燥器或除濕器干燥。根據(jù)硬度，建議干燥溫度為80-110℃，干燥時間約為3小時。

2.材料著色。

除了一些特殊的需求外，TPU通常以自然的顏色供應。用戶可以輕松地給TPU上色，最簡單可靠的方法是添加色粉或色母粒上色。建議劑量如下:

色粉:0.2.5%色母粒:

3.回收材料處理。

噴嘴材料、洗衣機材料或不良成品可在與新材料混合后粉碎使用，但必須在使用前再次干燥。對于某些機械性質的要求，對于注塑加工，回收材料不得超過整體原材料的30%。擠出回收材料應單獨加工或添加到新的注塑材料中。此外，回收材料不應儲存太久，最好立即干燥。不能回收的廢物可以通過焚燒獲得熱能

4.注塑加工。

一般單螺桿三級注塑機適用于TPU注塑;與其他塑料相比，由于TPU熔化時粘度高，在材料管中容易產生高剪切力，破壞TPU本身的物理性能，因此一般選用螺桿長徑L/D比約16-20，壓縮比為2.0-25的注塑機更合適。

建議用戶可以根據(jù)產品大小、肉厚、材料型號、注塑機尺寸等進行適當調整。

5.擠出加工。

注射壓力、壓力保護壓力、注射速度和背壓的調節(jié)和控制對產品尺寸的穩(wěn)定性和脫膜性能非常重要。壓力保護壓力過低容易導致產品凹陷，過高容易導致產品脫模困難;注射壓力和壓力保護壓力應在100-1200bar范圍內進行調整。注射壓力(壓力保護壓力)的大小應設置為消除產品凹陷。壓力保護壓力的大小通常設置為50%的注射壓力。為了保證均勻成型，背壓應控制在注射壓力的10-25%范圍內。注射速度取決于產品壁厚：厚壁產品采用慢速成型，薄壁產品采用快速成型

L/D比在20-30之間，壓縮比在2-4之間的單螺桿三級擠出機適用于TPU加工;螺釘和材料管之間的間隙約為0.1-0.2mm。最好的螺釘設計應避免材料分解和開裂，以避免劇烈摩擦和過熱，從而降低產品的機械性能。螺桿速度取決于螺桿的直徑。由于TPU對油炸敏感，轉速過高容易導致TPU開裂，停留時間過長也會導致開裂。

為了使材料流動順暢，便于模頭清洗，模頭的設計應避免死角。管件或異形擠壓必須使用長模頭。除了減少剪切應力外，還將有一個相對穩(wěn)定的出口量，其長度是噴嘴直徑的2-4倍。

TPU加工需要注意的點有什么?已經告訴了大家，有需要了解tpu的朋友可以來鼎制咨詢了解，我們有專業(yè)的人員與您解答。