隨著人們對(duì)環(huán)保的要求越來(lái)越高以及下游行業(yè)的消費(fèi)需求增長(zhǎng),具有環(huán)保性能的TPU材料的消費(fèi)量逐年增長(zhǎng)，TPU產(chǎn)業(yè)也隨之取得發(fā)展。但在加工制造過(guò)程中相信很多人都曾經(jīng)遇見(jiàn)過(guò)，注塑成型的TPU制品表面出現(xiàn)色澤不均的現(xiàn)象。那么TPU注塑制品顏色不均的原因都有哪些呢？今天鼎智小編就帶大家一起來(lái)看看吧！

原因分析

（1）著色劑擴(kuò)散不良，這種情況往往使?jié)部诟浇霈F(xiàn)花紋。

（2）塑料或著色劑熱穩(wěn)定性差，要穩(wěn)定制件的色調(diào)，一定要嚴(yán)格固定生產(chǎn)條件，特別是料溫、料量和生產(chǎn)周期。

（3）對(duì)結(jié)晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對(duì)于壁厚差異大的制件，可用著色劑來(lái)掩蔽色差，對(duì)于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。

（4）制件的造型和澆口形式，位置對(duì)塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產(chǎn)生色差，必要時(shí)要進(jìn)行修改。

除了色澤不均勻之外，也會(huì)有朋友發(fā)現(xiàn)注塑制件的表面暗淡缺乏光澤。其實(shí)正常情況下注塑之間的表面光澤主要由塑料的類型、著色劑以及模面的光潔度決定，除此之外仍有一些其他原因造成：

原因分析

（1）模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。

（2）模具的澆注系統(tǒng)有缺陷，應(yīng)增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

（3）料溫與模溫偏低，必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法。

（4）加工壓力過(guò)低、速度過(guò)慢、注射時(shí)間不足、背壓不足，造成密實(shí)性差而使表面暗色。

（5）塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

（6）防止冷料進(jìn)入制件，必要時(shí)改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

（7）使用的再生料過(guò)多，塑料或著色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，使用的潤(rùn)滑劑質(zhì)量差。

（8）鎖模力要不足。

以上關(guān)于TPU注塑制品顏色不均的原因就為大家分享到這里，為了避免TPU制品出現(xiàn)顏色不均勻，就需要注意上述問(wèn)題。TPU具有很強(qiáng)的高張力和高拉力，是種成熟的環(huán)保材料，安全無(wú)毒無(wú)危害，可回收再生利用。