隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展及社會的不斷進(jìn)步， 提供了豐富的物質(zhì)消費(fèi)品，為提高人們的生活水平及追求個性化的生活創(chuàng)造良好的條件，從而加速了物質(zhì)消費(fèi)品的需求量，而TPU制品就是諸多物質(zhì)消費(fèi)品中的一種，那么TPU注塑加工成型工藝要注意什么呢？接下來鼎智小編就為大家詳細(xì)介紹下。

1、注塑速度、壓力轉(zhuǎn)換的位置要設(shè)置準(zhǔn)確，位置設(shè)置不準(zhǔn)確會增加原因分析的難度，不利于快速而準(zhǔn)確地進(jìn)行工藝調(diào)整。

2、當(dāng)TPU的含水率超過0.2%時，不但影響產(chǎn)品外觀，而且機(jī)械性能明顯變壞，注塑出的產(chǎn)品彈性差，強(qiáng)度低。因此在注塑前應(yīng)在80℃～110℃的溫度下干燥2～3小時。

3、加工溫度的控制對產(chǎn)品的最終尺寸、外形及變形具有至關(guān)重要的影響。加工溫度要隨TPU的牌號、模具設(shè)計的具體情況而定?？偟内厔菔?，要想獲得小的縮水率，需要提高加工溫度。

4、慢速與較長時間的保壓會導(dǎo)致分子定向，雖然可能獲得較小的產(chǎn)品尺寸，但產(chǎn)品變形較大，并且橫向與縱向收縮差異大。大的保壓壓力還會導(dǎo)致膠體在模內(nèi)過壓縮，當(dāng)產(chǎn)品脫模后尺寸比模腔的尺寸還要大的現(xiàn)象。

5、注塑機(jī)機(jī)型的選擇要合適。小尺寸的注塑產(chǎn)品要盡可能地地選擇機(jī)型小的注塑機(jī)，以便增大注塑行程，便于進(jìn)行位置控制，合理地進(jìn)行注塑速度、壓力的轉(zhuǎn)換。如手機(jī)配件，尺寸比較小，如用注塑機(jī)比較大，有時螺桿只前進(jìn)1mm產(chǎn)品就已滿膠，根本就無法進(jìn)行位置控制。

6、注塑機(jī)料筒的清理要干凈，極少的其它原料的混入都會導(dǎo)致產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度的降低。用ABS、PMMA、PE清洗過的料筒最好在注塑前用TPU水口料再清洗一次，用TPU水口料清除料筒中的殘余物料。料斗清理時要特別注意料斗與注塑機(jī)機(jī)座連接部分少量殘留其它性質(zhì)的原料的清理，這部分是絕大多數(shù)技術(shù)工作者生產(chǎn)中所容易忽略的地方。

以上關(guān)于TPU注塑加工成型工藝要注意的地方就為大家分享到這里，TPU具有其它塑料材料所無法比擬的強(qiáng)度高、韌性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐氣候等特性，同時還具有高防水性透濕性、防風(fēng)、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外線以及能量釋放等許多優(yōu)異的功能。