TPU是一種多工業(yè)熱塑性材料，它具有高穩(wěn)定性和高抗壓縮性的優(yōu)點(diǎn)，合成的TPU顆粒需要各種處理以形成TPU產(chǎn)物。那么TPU材料注塑加工過程中要注意哪幾點(diǎn)呢?針對(duì)這個(gè)問題，接下來鼎智小編就為大家詳細(xì)介紹下。

1.材料著色

除某些特殊需要外，TPU通常以自然色提供。用戶可以輕松地為TPU著色。直接，簡單和可靠的方法是添加碳粉或色母料進(jìn)行著色。推薦劑量如下：色粉：0.2-0.5%，色母：1-4%。

2.物料干燥

由于TPU容易吸收水分并且容易水解，因此未完全干燥的TPU原料很容易導(dǎo)致加工困難。注射產(chǎn)品的表面將有氣泡或銀紋，并且擠出產(chǎn)品的表面將顯示不均勻，暗淡，起泡和起泡。為了確保生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的零缺陷，建議在加工之前必須將TPU原材料充分干燥至水分含量小于0.05%。如果使用碳粉或母料進(jìn)行染色，則必須將其與TPU天然著色劑混合并一起干燥。通常，使用循環(huán)空氣干燥器或除濕干燥器來干燥TPU。根據(jù)硬度，建議的干燥溫度為80-110℃，干燥時(shí)間約為3小時(shí)。

3.注塑成型

通常，單螺桿三級(jí)注塑機(jī)適用于TPU注塑加工。與其他塑料相比，由于TPU熔融時(shí)具有很高的粘度，因此很容易在料筒中產(chǎn)生高剪切力并破壞TPU本身的物理性能。通常，螺桿L / D比為約16-20且壓縮比為2.0-25的注射成型機(jī)是更合適的。

4.擠出加工

注射壓力，保持壓力，注射速度和背壓的調(diào)節(jié)和控制對(duì)于產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性和釋放性能非常重要。如果保持壓力太低，則很容易導(dǎo)致產(chǎn)品下垂;如果壓力太高，則很容易導(dǎo)致產(chǎn)品釋放。注射壓力保持壓力應(yīng)在100-1200bar的范圍內(nèi)可調(diào)，并且注射壓力應(yīng)設(shè)置為僅消除產(chǎn)品壓降，通常將保持壓力設(shè)定為注射壓力的50%。為了確保均勻的增塑，應(yīng)將背壓控制在注射壓力的10-25%之內(nèi)。

5.加工再生材料

可以是噴嘴材料，也可以是洗衣機(jī)材料將好產(chǎn)品壓碎，然后與新材料混合使用，但在使用前必須再次干燥。對(duì)于某些機(jī)械和物理要求，不允許在注塑過程中使用再生材料。它占所有原材料的30%以上。擠出的再生材料應(yīng)單獨(dú)加工或添加到新的注塑材料中。此外，回收材料不應(yīng)存放太長時(shí)間。使用干頂。無法回收的廢物可以被焚化以獲得熱量。

以上關(guān)于TPU材料注塑加工過程中要注意的地方就為大家分享到這里，作為一種性能優(yōu)異的彈性體，TPU具有廣泛的下游產(chǎn)品，被廣泛應(yīng)用于日用品，體育用品，玩具，裝飾材料等領(lǐng)域。